cnc加工中心是復合集中加工能力很強的加工設備。其加工特點是，在工件一次裝夾的情況下可以完成絕大部分的加工內容。一般來說，根據(jù)cnc加工的特點，加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

　　1、以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。

　　2、以加工部分工分工序。對于工件需要加工的內容多，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。

　　3、以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些精密零部件待加工表面雖然能在一次安裝中完成，但考慮到程序太長，會受些內存內量、機床連續(xù)工作時間的限制，比如如一道工序在一個工作時間段內不能結束等，還有就是程序太長會增加出錯與檢索的困難，因此在cnc精密機械加工中，編制的程序不能太長且每一道工序內容不能太多。

　　4、以粗、精加工劃分工序，有一些材質的精密零部件加工過程易變形，需對粗加工后可能發(fā)生的變形進行校形。一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來考慮，順序安排一般應按以下原則進行。

　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插于通用機床加工工序的也應綜合考慮;

　　(2)先內腔后外形加工;

　　(3)以相同定位，夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，盡量連續(xù)加工，以減少重負定位次數(shù)的換刀次數(shù)。

　　(4)同時還應遵循精密零部件切削加工順序的安排原則：先精后精、先主后次、先面后孔、基準先行。

　　以上關于cnc加工工序劃分的方法就為大家分享到這里，cnc加工工序不僅可以保證各個加工表面之間的相互位置精度，還可以減少工序間的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。